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如何提高板框压滤机的工作效率
上传时间:2019-05-05
    板框压滤机在食品、污水处理、工业等上使用广泛,它是一种极成熟的脱水机械。而板框压滤机在实际工作中会因为料子的浓度、操作方法等影响,会导致其工作效率低。为了改变这一现象,小编经过详细资料查找,筛查对比,为大家整理了一份提高板框压滤机工作效率的方法。

    1、保持合理的入料压力

    入料压力是压滤过程中的主要推动力,入料压力越大,压滤速度就越快。但是,过高的入料压力容易造成设备的磨损,在入料初期,滤室的封闭性还不理想,所以,板框式压滤机入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量,压力应控制在0.11-0.12MPa,否则会造成压滤机跑料,给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149-0.159MPa为宜,但是不能大于0.18MPa,以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。另外,现场可以通过闸阀节流调节压力,也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(提供压力)的合理调整。

    2、保证板框压滤机合理水平的入料浓度

    理论上讲,压滤机入料浓度越高越好,浓度越高,压滤周期越短,可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是,我国选煤厂一般将耙式浓缩机底流进入压滤机,过高的底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来隐患,若追求过高的底流浓度,可能会造成耙式浓缩机压耙,影响正常生产。所以,久鼎过滤设备微购彩票开户这里建议:压滤机入料浓度应保持在400-600g/L,这样,既可以保证压滤机要求的入料浓度,又可以保证耙式浓缩机的正常运转。

    3、保证合理的入料粒度

    我国部分选煤厂采用煤泥离心机或其他设备配合煤泥压滤机联合作业,实现煤泥回收和洗水闭路。当出现洗煤系统跑粗时,可以将部分浓缩机底流合理分流进煤泥离心机,回收粗物料,将离心机离心液返回压滤机入料,这样既能改善压滤机入料的粒度组成,又可以改善压滤机工作状况。

    提高板框压滤机工作效率,不仅可以提高生产,更是可以提高收益。根据以上三种方法,可有效提高板框式压滤机工作效率,同时,需要注意其他因素的影响,这样才能保障板框压滤机的高效运行。
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